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          管材擠出機
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          塑料擠出機如何正確清洗

          2021-11-19 16:31:49

          科技發達的現在,清洗塑料擠出機本就不是什么大問題,但如何正確經濟快速清洗塑料擠出機,并使螺桿和機筒不受到損害,卻是個問題,一旦操之不當就會成為麻煩的大問題。今天小編淺談一下如何正確清洗塑料擠出機(主要是螺桿和機筒)。


          一、如何正確清洗螺桿


          1、選用正確的加熱裝置


          用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料,是塑料加工單位常見也是快速的辦法,但是不能使用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C,用乙炔焰來清潔螺桿將不僅會破壞螺桿的金屬特性,同時還將顯著影響螺桿的機械公差。如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變為持續的藍色,那么意味著螺桿這一部位的金屬結構發生了改變,這將導致該部位使用損性降低,甚至發生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會造成螺桿一側過熱,從而導致螺桿彎曲。大多數螺桿采用4140.H.T.鋼制造,公差十分緊密,一般在0.03mm以內。螺桿的平直度大多在0.01mm以內,當螺桿經乙炔焰烘烤及冷卻后,通常很難回到原始的平直度。正確快速的辦法:在螺桿使用后立即采用噴燈進行清潔。因為這時螺桿帶有加工過程中的熱,故螺桿的熱量分布仍是均勻的。

          塑料擠出機

          2、選用正確的清潔劑


          商品經濟高度發達的現在,市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑(螺桿清潔料),大多是價格不菲,使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑,根據不同的廠家及生產情況而定;塑料加工企業也可根據自己的生產情況,使用不同的樹脂來做螺桿清潔料,可為單位省去一筆不小開支。


          3、選用正確的清潔方法


          清洗螺桿首先是關掉加料插板,也就是關閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C。一旦機筒達到這一溫度,立即開始清潔。


          根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險),故在清洗時要由一個人來完成:操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩,同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高。在整個過程中,螺桿轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中,首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭,然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/min之間內),以便使殘留的清潔樹脂流出。


          4、選用正確的清潔工具 


          正確恰當的工具和清潔材料應包括:


          1、耐熱手套;2、護目鏡;3、銅刮刀;4、銅刷;5、銅絲網;6、硬脂酸;7、電鉆;8、機筒尺;9、棉布。


          一旦清潔樹脂停止擠出,就可將螺桿從設備中抽出。對于帶有冷卻系統的螺桿,在啟動螺桿抽出設備(該設備可能附屬于齒輪箱)之前,先將軟管管線及旋轉連接件拆下。使用螺桿抽出設備將螺桿向前推進露出4-5個螺塊的位置以便清洗。


          螺桿上的清潔樹脂可用銅刮刀銅刷進行清理。在外露螺桿上的清潔樹脂被清理干凈后,在使用螺桿抽出設備將向前推進4-5個螺塊,并繼續清潔。如此反復,大部分螺桿被推出機筒。


          一旦大部分清潔樹脂被去掉,就往螺桿上撒一些硬脂酸;接著使用銅絲網去掉剩余的殘渣,待整個螺桿被銅絲網擦光后,使用棉布進行下一步的擦拭。這是確保螺桿下一次生產時不會帶有任何的污染物。在螺桿被清理干凈以后,可將其放在一邊直到其他機具也被清理干凈。如果螺桿需要保存,應在表面涂上一層油脂以防生銹。


          清潔螺桿不可使用鋼制工具,如鋼制螺絲刀、刮刀或者撬桿去掉粘在螺桿上的塑料,因為鋼會損壞螺桿和機筒的表面。


          二、如何正確清洗機筒


          清洗機筒要比清洗螺桿方便容易多,但是也非常重要。


          1、在準備清洗機筒時,機筒溫度也被設置在200°C。


          2、將圓形鋼刷擰接鉆桿及電鉆裝成清潔工具,然后用銅絲網包住鋼刷。


          3、在將清潔工具插入機筒之前,要往機筒中撒一些硬脂酸,或將硬脂酸撒在清潔工具的銅絲網上;


          4、在銅絲網進入機筒,就啟動電鉆使其旋轉,同時人為地使它前后運動,直到這種前后運動變得沒有阻力為止;


          5、在銅絲網移出機筒后,使用一束棉布在機筒中來回擦拭以去掉任何清潔樹脂或有脂酸殘余物;經過數次這樣的來回擦拭,機筒的清潔就算大功告成了。經過清潔的螺桿和機筒就可以隨時裝配以進行下一次的生產。

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