塑料擠出機,其主機主要是擠塑機,是由擠壓系統、傳動系統以及加熱冷卻系統共同組合而成。其中擠壓系統這個部分主要包括螺桿、機筒、料斗、機頭以及模具,塑料通過這部分系統而塑化成熔體,然后被螺桿連續的擠出到機頭。
1、螺桿:這一部分是擠塑機的主要部件,主要是由高強度耐腐蝕的合金鋼制作而成,螺桿主要控制生產率。
2、機筒:這一部分是金屬制的圓筒,只要是由復合鋼管制作而成。通過機筒與螺桿的雙重配合,,進而來實現對塑料的粉碎、軟化以及熔融、塑化、排氣和壓實,就可以進一步向成型系統來輸送膠料。
3、料斗:這一部分的料斗底部是帶有截斷裝置的,也是為了調整和切斷料流,其側面也帶有視孔、標定計量的裝置。
4、機頭和模具:機頭的作用就是將塑料熔體轉為平行直線運動,然后均平穩的導入到模套內,然后給予一定的成型壓力。塑料隨即在機筒內經過塑化進行壓實,再經多孔濾板沿著一定的流道經機頭流到機頭成型模具,從而使得塑料熔體在芯線的周圍形成密實的管狀包覆層。當然為了保證機頭內塑料流道順利,一般都會安置分流套筒。另外,機頭處還裝有模具的校正調整裝置,也是為了利于調整校正模芯以及模套的同心度。