PVC擠出機

操作人員須熟悉所操作的擠出機的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出機工藝條件，正確的操作機器，擠出不同的產品型號及規格操作方法是不同的，生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常。

※開機前準備

1、模具準備及安裝

1.1  根據生產安排，找出生產該產品的模具，及相關的定徑套、橡皮圈、夾具、加熱片、加熱圈及作業操作工具（活動扳手、內六角扳手、螺絲刀、砂紙、撬棒等）。

1.2  檢查模具、定徑套的各部位，并將其同料接觸的部位打光；

1.3  安裝相應的模具、定徑套、橡皮圈、夾具，加熱片、加熱圈等等；

1.4  調整好模具的口模間隙、連接好加熱片、加熱圈的電源線；

2、擠出機主機的檢查

2.1  檢查擠出機的各水路、氣路、油路是否暢通，有無漏水、漏氣、漏油等情況；

2.2  開啟主機電源，打開各加熱單元的電源開關，并設定相對較低的溫度，用溫度計檢查各加熱單元的升溫是否正常、各溫控儀表是否正常后，關閉加熱單元的電源開關；

2.3  檢查主機真空泵的運轉是否正常，及其管路是否暢通，有無漏氣、漏水或堵塞現象；

2.4  檢查加料裝置的運轉是否正常。

2.5  待以上各步驟均顯示正常后，開啟模具各段的加熱開關，并設定好初始工藝溫度在120度左右；

2.6  待模具各段的溫度均達到初始設定值后，開始設定作業溫度；以下是參考溫度設定值：

        機筒一區（進料區）185度-192度，

        機筒二區（加熱區）188度-195度，

        機筒三區（塑化區）175度-182度，

        機筒四區（送料區）160度-172度，

        合流芯160-172度，  

        模頭175-185度，    

        口模188度-205度；

2.7以上溫度值只作參考，實際設定應根據產品質量要求而定；待模具各段的溫度均達到設定值后，需繼續保溫30分鐘，使各加熱單元受熱均勻。

3、擠出機輔機的檢查

3.1  冷卻水槽的檢查

1）打開冷卻水槽的電源開關；

2）按冷卻水槽的前后移動開關，檢查水槽的前后移動情況是否正常；

3）開通冷卻水槽冷卻水的進水閥門，打開水泵運轉開關，檢查其進水及噴淋裝置有無堵塞，開啟水槽的出水閥門，檢查其出水水路是否正常；

4）打開水槽真空泵，檢查真空泵的運轉情況；

5）檢查冷卻水槽的水平及其中心線同擠出機中心線是否在同一直線；

3.2  牽引機

1）啟動牽引機，檢查牽引機的牽引是否正常；

2）按牽引機的下壓、抬起開關，檢查其氣路是否正常；

3）檢查牽引機的履帶位置是否可調整；

3.3  檢查切割機及排管架

1）普通鋸片式切割機

a）調整好切割用夾具的高度，并做切割動作，檢查其動作是否正常。

b）調整切割行程開關的位置。

2）行星切割機

a）檢查切割機工作室內的清潔情況，打開切割機的電源開關、氣閥開關；

b）更換切割機前后的夾具；

c）調整切割行程開關的位置，設置產品的長度（應略大于實際長度）；

d）調整刀具的位置，使其有恰好的進刀量；

e）按“手動”切割按鈕，開始預進刀，并從切割機的兩頭查看刀片的實際進刀位置；

f）如進刀量不合適則需按上述步驟重新設置，直到合適為止；

g）取一節2米左右與即將生產的管材同口徑的管，將其架在切割機兩端夾具上，重復e）和f）動作觀察切割動作，并檢查切割效果，如切割效果不好則需重新調整進刀量；

3.4  統一檢查擠出機主機、冷卻水槽、牽引機、切割機、排管架的中心線是否在同一直線上，否則需調整使其在同一直線上；

3.5  在輔機上裝上牽引管；

3.6  檢查電腦噴碼機。